Im Kunststoffspritzguss werden häufig Heißkanalsysteme verwendet. Der Übergang vom Heißkanal in die Werkzeugform wird oft mit Hilfe eines Nadelverschlusses realisiert, dessen Betätigung eine besondere Herausforderung ist. In Branchen wie z.B. der Medizintechnik und Lebensmittelindustrie erfolgt die Produktion unter Reinraumbedingungen, so dass hier potenzielle Kontaminationsquellen ausgeschlossen werden müssen. Daher kommen in vielen Fällen nur elektrische Nadelverschlussantriebe infrage, die aber in ihrer Leistung limitiert sind.

Projektziel ist die Entwicklung eines neuartigen Servo-Linearaktuators (Servomotor + Spindelsystem) für die translatorische Bewegung der Verschlussnadel einer Heißkanaldüse. Dieser soll vorhandenen Systemen in der Performance, u. a. Schubkraft und Geschwindigkeit, deutlich überlegen sein. Hierzu soll der Antrieb in das Spritzgießwerkzeug integrierbar und wassergekühlt sein. Das Projekt beinhaltet die Teilentwicklungen Servomotor zum Einsatz innerhalb eines Spritzgießwerkzeuges, Spindelsystem zur Umsetzung der Rotations- in eine Linearbewegung, Steuerung für bis zu 32 Servomotoren sowie Backend- und Frontendsoftware.